В контроле эффективности защиты от солнца ткани ключевым моментом является разработка четкого и выполнимого внутреннего стандарта контроля качества UPF (фактор защиты от ультрафиолета), что необходимо для обеспечения стабильности продукции и избежания рыночных рисков. Этот стандарт должен охватывать весь процесс, от управления образцами до определения результатов, а профессиональное испытательное оборудование является основной поддержкой для реализации стандарта. Анализатор фактора защиты от ультрафиолета ткани CHNSpec UPF-600, обладающий стабильной производительностью и адаптируемостью, может быть легко интегрирован в систему контроля качества предприятия. Ниже представлен шаблон SOP (стандартной операционной процедуры) для контроля качества UPF, разработанный с учетом характеристик устройства, предоставленный предприятиям в качестве справочного материала для выполнения.
I. Основная структура SOP: уточнение целей и области контроля качества
1. Цели контроля
Посредством стандартизированных процедур испытаний обеспечить, чтобы тканевые изделия, производимые/закупаемые предприятием, имели ключевые показатели, такие как значение UPF и коэффициент пропускания UVA, соответствующие заданным требованиям качества (например, соответствие основным требованиям к солнцезащитным изделиям в GB/T18830:2009, где “UPF > 40 и коэффициент пропускания UVA < 5%”, или более строгим стандартам самого предприятия), и предотвратить попадание несоответствующей продукции на рынок.
2. Область применения
Настоящая SOP применяется ко всем образцам ткани на предприятии, требующим испытаний на UPF, включая сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию и т. д. Испытательное устройство ограничено анализатором фактора защиты от ультрафиолета ткани CHNSpec UPF-600.
II. Управление персоналом и оборудованием: закладка основы для выполнения стандарта
1. Требования к персоналу
- Испытательный персонал должен пройти специализированное обучение, быть знакомым с процедурами работы с CHNSpec UPF-600 (например, размещение образцов, настройка параметров, экспорт отчетов), методами калибровки прибора и мерами предосторожности, и может работать самостоятельно только после прохождения оценки.
- Уточнить обязанности персонала: испытатели отвечают за испытание образцов и регистрацию данных; специалисты по качеству отвечают за проверку результатов и обработку отклонений; администраторы оборудования отвечают за ежедневное техническое обслуживание прибора и выполнение графика калибровки.
2. Управление оборудованием (на примере CHNSpec UPF-600)
- Ежедневное техническое обслуживание: перед каждым днем испытаний проверять целостность внешнего вида прибора, чувствительность сенсорного экрана и чистоту столика для образцов; после испытаний выключать источник света и очищать остатки волокон со столика для образцов; еженедельно протирать оптические компоненты специальной чистящей салфеткой, чтобы избежать влияния пыли на точность испытаний.
- Регулярная калибровка: выполнять калибровку прибора ежемесячно в соответствии с процедурой калибровки CHNSpec UPF-600, используя стандартные калибровочные образцы; записывать дату калибровки, результаты калибровки и оператора, чтобы обеспечить стабильность базовой линии измерений прибора (прибор поддерживает прямой вызов программы калибровки через сенсорный экран, упрощая этапы работы).
III. Спецификации испытаний полного процесса: стандартизированные операции от образца до результата
1. Прием и предварительная обработка образцов
- При получении образца регистрировать название образца, партию, количество, источник (например, производственный цех / поставщик) и требования к испытаниям; проверять состояние образца (отсутствие повреждений, загрязнений); образцы, не соответствующие требованиям, должны быть возвращены с указанием причин.
- Предварительная обработка: в соответствии с фактическим сценарием использования продукта выполнять соответствующую предварительную обработку в соответствии со стандартами предприятия (например, имитировать 3/5 циклов обычной стирки); после предварительной обработки помещать образцы в среду с температурой 23±2°C и относительной влажностью 50±5% для выравнивания в течение не менее 4 часов перед последующим испытанием.
2. Испытание образцов (адаптировано к работе с CHNSpec UPF-600)
- Отбор проб: из выровненных образцов избегать краев ткани и дефектов и вырезать 3 образца размером 100 мм × 100 мм по стандарту (обеспечить представительность образцов).
- Работа с прибором:
(1) Включить питание CHNSpec UPF-600 и дождаться завершения самопроверки прибора (на экране отображается “Ready”); на сенсорном экране выбрать режим “Enterprise QC Testing” (можно предварительно настроить пользовательские параметры испытаний предприятия, чтобы не перенастраивать каждый раз).
(2) Аккуратно зафиксировать образец на столике прибора, закрыть дверцу испытательной камеры и нажать “Start Test”; прибор автоматически выполнит полное сканирование в диапазоне 280–400 нм и сгенерирует спектральные данные в течение 1 секунды.
(3) Три образца из одной и той же пробы должны быть испытаны отдельно; прибор автоматически вычислит среднее значение, чтобы избежать ошибок при однократном испытании.
3. Регистрация данных и определение результатов
- После испытания просмотреть и экспортировать отчет об испытаниях на сенсорном экране прибора; отчет должен включать информацию об образце, дату испытания, номер прибора, значение UPF, коэффициент пропускания UVA, коэффициент пропускания UVB и другие ключевые данные; бумажные копии отчетов требуют подписи испытателя и рецензента.
- Определение результатов: если данные испытаний соответствуют заданным стандартам качества предприятия (например, UPF ≥ 40, коэффициент пропускания UVA ≤ 5%), определить “Pass” (соответствует) и разрешить продукту перейти к следующему этапу; если не соответствуют стандартам, отметить как “Fail” (не соответствует) и специалист по качеству организует повторное испытание (процесс повторного испытания следует первоначальному испытанию); если все еще не соответствует, инициировать процесс обработки отклонений (например, отследить сырье, скорректировать производственный процесс).
IV. Обработка отклонений и управление документацией: обеспечение замкнутого цикла управления стандартом
1. Обработка отклонений
- Если прибор сообщает об ошибках во время испытаний (например, “sample not positioned” (образец не установлен), “calibration failed” (калибровка не удалась)), сначала устранить неполадки в соответствии с руководством по эксплуатации CHNSpec UPF-600 (например, повторно установить образец, повторно откалибровать); если проблему не удается решить, связаться с технической поддержкой поставщика оборудования и приостановить испытания, чтобы избежать генерации недействительных данных.
- Если в одной и той же партии образцов обнаружена высокая частота отказов, отследить источник образца, проанализировать, есть ли проблемы с партией сырья или отклонения в работе при предварительной обработке, составить отчет об анализе отклонений и использовать его в качестве основы для оптимизации стандартов контроля качества.
2. Управление документацией
- Все отчеты об испытаниях, записи о калибровке и отчеты об анализе отклонений должны быть классифицированы и архивированы со сроком хранения не менее срока годности продукта; электронные файлы должны быть скопированы для облегчения последующей прослеживаемости и аудита качества.
- Периодически (например, ежеквартально) пересматривать выполнение SOP; в сочетании с обновлениями рыночных стандартов (например, пересмотр отраслевых стандартов) и отзывами об использовании прибора, оптимизировать и корректировать содержание SOP для обеспечения своевременности и применимости стандарта контроля качества.
Разработка внутреннего стандарта контроля качества UPF на предприятии основана на “выполнимости, прослеживаемости и улучшении”, а стандартизированная конструкция работы анализатора фактора защиты от ультрафиолета ткани CHNSpec UPF-600 (например, предустановленные режимы испытаний, автоматический расчет данных и удобный экспорт отчетов) может значительно снизить сложность выполнения SOP и помочь предприятиям эффективно внедрять контроль качества. С помощью этого шаблона SOP предприятия могут быстро создать систему контроля качества UPF, обеспечить стабильность солнцезащитных свойств продукции с самого источника и повысить конкурентоспособность на рынке.
