Применение рефрактометра CRN50/52/56 в пищевой промышленности и производстве напитков

В традиционном производстве продуктов питания и напитков контроль качества основывается на ручном периодическом отборе проб с последующим лабораторным тестированием. Этот подход имеет два фатальных недостатка: во-первых, результаты обнаружения задерживаются, и когда выявляются отклонения, несоответствующая продукция уже непрерывно производится; во-вторых, ошибки при ручной работе значительны, и результаты испытаний, полученные от разных операторов или в разное время отбора проб, часто различаются.
 

1. Революция качества: из лаборатории на производственную линию
 

Серия встроенных рефрактометров CRN50/52/56 перемещает узлы контроля качества из лаборатории на производственную линию с помощью технологии мониторинга в реальном времени. Установленный на производственных трубопроводах, прибор может непрерывно контролировать ключевые показатели, такие как показатель преломления и концентрация, в течение 24 часов, с частотой дискретизации данных до одного раза в секунду, что позволяет действительно осуществлять мониторинг качества в реальном времени.
 

2. Как гигиеничная конструкция соответствует строгим стандартам
 

Пищевая промышленность предъявляет чрезвычайно строгие гигиенические требования к производственному оборудованию. Встроенный рефрактометр серии CRN разработан с учетом этой потребности, используя корпус из нержавеющей стали 316L, при этом шероховатость поверхности деталей, контактирующих с материалом, достигает Ra ≤ 0,8 мкм, что соответствует гигиеническим стандартам FDA и EHEDG. Герметичная конструкция прибора позволяет избежать гигиенических мертвых зон, обнаруженных в традиционных испытательных приборах, и выдерживает высокотемпературную паровую стерилизацию при 121°C, совместима с процессами CIP (очистка на месте).
 

3. Производственная ценность, созданная гибкостью установки
 

Производственные линии по производству продуктов питания и напитков часто имеют ограниченное пространство и сложную компоновку оборудования. Встроенный рефрактометр серии CRN имеет модульную конструкцию и предлагает несколько способов установки: фланцевая установка на трубопроводе, гигиеническая хомутная установка, байпасная установка и т. д., подходящие для различных диаметров труб и мест установки. Вес прибора составляет всего 5,8 кг, что облегчает его установку даже на производственных линиях с ограниченным пространством.
 

4. Новая парадигма интеллектуального производства, управляемого данными
 

Встроенный рефрактометр серии CRN — это не просто устройство обнаружения, но и «умный мозг» производственного процесса. Оснащенный 4,3-дюймовым сенсорным экраном, он может отображать данные обнаружения в реальном времени и кривые трендов. Он также поддерживает аналоговые сигналы 4–20 мА и цифровой выходной сигнал RS485, что позволяет легко интегрировать его в системы DCS или MES. Благодаря анализу данных руководители производства могут точно понимать закономерности изменения материалов и оптимизировать параметры процесса.
 

5. Стабильная работа в сложных рабочих условиях

В производстве продуктов питания и напитков свойства материалов варьируются, а температура сильно колеблется, что предъявляет высокие требования к стабильности оборудования обнаружения. Встроенный рефрактометр серии CRN использует передовую технологию оптической компенсации для поддержания точности измерений в диапазоне температур от -10°C до 150°C. Призма изготовлена из сапфира с твердостью по шкале Мооса 9, что гарантирует, что она останется неизнашиваемой даже при длительном обнаружении материалов, содержащих мелкие частицы.

По мере усиления конкуренции в пищевой промышленности и роста ожиданий потребителей в отношении качества продукции встроенный рефрактометр серии CRN50/52/56 стал стандартным оборудованием на современных производственных линиях. Он не только решает проблемы эффективности и точности традиционных методов обнаружения, но и расширяет возможности предприятий за счет данных, позволяя перейти от пассивного контроля качества к активной оптимизации процессов. В условиях тенденции к интеллектуальному производству этот тип инновационной технологии, интегрирующей контроль качества в производственный процесс, несомненно, станет ключом для предприятий пищевой промышленности к повышению их основной конкурентоспособности.